一、制袋機：

1、  平口機的冷切刀切不斷是什么原因？

① 刀不利，需要重新磨好。

② 刀滑塊使用久磨損有間隙，導(dǎo)致刀不平衡。需要調(diào)好上下刀的平衡度。

2、平口機如果切三條或多條，會出現(xiàn)袋子尺寸長短是什么原因？

①在那一條薄的膜后膠輥上墊上一層。這樣就可以與其它的料均衡。

3、平口機的彈簧會斷是什么原因？

自粘條沒有貼到位翹起來卷進(jìn)彈簧，那么彈簧就會斷，在操作上自粘條一定要粘好。第二種原因是料不整齊或一坨塞進(jìn)膠輥，導(dǎo)致彈簧不順斷掉。

4、骨袋制袋機封邊一邊封得漂亮一邊不夠漂亮是什么原因？

需將鋁壓輥調(diào)試好到封邊兩邊都壓得到，不然就會產(chǎn)生以上情況。

5、邊封機切自粘條經(jīng)常粘到輸送帶是什么原因？

自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將后面的糾邊機的自粘位調(diào)試好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊。防止跑位。

6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什么原因？

熱刀和吸臂沒有調(diào)好，正常情況是熱刀切下去上來2公分吸臂再把料送出來。

7、邊封機切出來成品會出現(xiàn)長短不一是什么原因？

壓簧未壓緊導(dǎo)致膠輥打滑，或者后面的夾板夾過緊。需要調(diào)試到合適。

8、如果平口機在冷切刀前面出現(xiàn)堵料是什么原因？

袋子過電子太強，解決方法用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲。切出來的袋子同時把出來袋子卡下去。

9、吹膜機出料收卷有厚度不均勻一邊薄要怎么解決？

需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。

10、印刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感是什么原因？

先檢查電眼有沒有按正確使用，一般情況電眼更好是如果袋子是單色用藍(lán)色，重色用紅色，紅色可用于單色、重色，糾邊機的電眼底下的輥是要噴黑色，如果袋子顏色單一而且較重的話就需要白底更好。比如平板折膜機上的印刷重色珠光膜，電眼下的桿輥更好擦掉為白色。

11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或是切刀某一數(shù)切不斷，

這種原因主要是因為上刀梁滑塊經(jīng)過一段時間磨合后，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，造成切刀切不斷。

解決方案：

1、 調(diào)整銅片墊塊的頂縫：（M6內(nèi)六角），調(diào)整到用手搖不動上刀梁滑塊為止，但又不能調(diào)到太緊。開機每分鐘切15-20張時，上刀梁沒有明顯抖動證明間隙松緊剛好！

2、 調(diào)整上刀梁彈彈簧壓力！

12、造成平口機、R機封口不牢固常見因素有哪些：

1、 檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不順暢會造成封口有時牢固有時不牢固：

2、 檢查刀口是否會因為加熱而變形，彎曲，檢查方法就是把熱刀轉(zhuǎn)動到底位，當(dāng)熱刀剛要接觸到硅膠輥或硅膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲，修復(fù)刀口平面度。

3、 檢查薄膜過電子是否太強，用沒過過電子的薄膜有封切看看封口有無明顯的變化，如是，證明該卷膜過電子太強，建議換一卷料。

問題：

新機在切料調(diào)試或膠袋部過來試切一段時間后，放料架，糾邊機會出現(xiàn)齒輪軸承有磨損，出到客戶調(diào)試時經(jīng)常會讓客戶認(rèn)為我們的是舊機器。

問題：出機到客戶后，機器地角螺絲沒頂穩(wěn)造成機器工作時晃動！售后組要注意這個細(xì)節(jié)。

問題：平口機封口線占切刀口距離不穩(wěn)定，會有1-4MM的誤差變化，但切出來的袋子總長誤差在1MM以內(nèi)，不明白是什么原因？

裝配問題

1各個零配件尺寸加工不準(zhǔn)，沒按照圖紙要求加工各個尺寸，造成尺寸鏈不合設(shè)計要求。

2、膠棍軸肩沒車準(zhǔn)，膜棍經(jīng)過一段較長的時間磨合后有可能造成膠輥在軸向力影響下會串動。

3、側(cè)板底板直線軸承孔位方向不能反，否則會影響期貨零件裝配。

4、凸輪攻牙不垂直