薄膜制袋，熱封強(qiáng)度不良怎么辦？

原因：

（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不適當(dāng)。

（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長(zhǎng)。

（4）內(nèi)封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。

（7）復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。

對(duì)策：

（1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。

（2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用zui佳的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面的處理程度。

（10）更換油墨（Z好采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

制袋機(jī)常見問題及處理方法

一、制袋過程中出現(xiàn)失誤

1. 袋子斷裂

造成袋子斷裂的原因有很多，例如袋子過度拉伸、袋口被封口不嚴(yán)等。通常情況下，這些問題可以通過調(diào)整制袋機(jī)的參數(shù)來解決，如加大切刀壓力，減小袋子拉伸力度等。此外，還可以采用更加優(yōu)質(zhì)的原材料，如高強(qiáng)度的PE或PP料，來提高袋子的承載能力。

2. 袋子尺寸不準(zhǔn)確

袋子尺寸不準(zhǔn)確的問題可能是由于機(jī)器參數(shù)錯(cuò)誤、氣壓不足等原因?qū)е碌?。解決方法通常包括重新設(shè)定機(jī)器參數(shù)、檢查氣壓并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

3. 袋子堵塞或損壞

袋子堵塞或損壞是制袋過程中經(jīng)常遇到的問題，通常是由制袋機(jī)的部件出現(xiàn)故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的。要解決這些問題，需要仔細(xì)檢查制袋機(jī)的各個(gè)部分，并根據(jù)具體情況進(jìn)行修理或更換。

二、設(shè)備故障

1. 電機(jī)故障

電機(jī)故障通常是由電路板損壞、電源不足等原因引起的。要解決這些問題，需要檢查電路板、馬達(dá)等部件，并確保電源連線正確無誤。

2. 切刀故障

切刀故障通常是由機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用、使用次數(shù)過多等原因?qū)е碌摹榱吮苊膺@種故障，可以定期更換切刀或檢查切刀的磨損程度，以確保其正常運(yùn)行。

3. 操作系統(tǒng)故障

操作系統(tǒng)故障可能是由于電腦病毒、硬盤損壞等原因引起的。為了避免這些問題，需要定期清理電腦病毒、備份重要文件，并確保設(shè)備安裝的操作系統(tǒng)是最新版本。

三、維護(hù)技巧

1. 定期清潔

制袋機(jī)的部件在長(zhǎng)時(shí)間使用后可能會(huì)積聚灰塵、污垢等雜質(zhì)，從而影響機(jī)器正常運(yùn)作。為了避免這種情況的發(fā)生，需要定期清潔制袋機(jī)的各個(gè)部分，以確保其正常運(yùn)行。

2. 規(guī)范操作

規(guī)范操作制袋機(jī)是避免故障發(fā)生、提高操作效率的關(guān)鍵。要做到規(guī)范操作，需要事先了解制袋機(jī)的工作原理、方法以及各項(xiàng)參數(shù)的意義，并在操作前進(jìn)行培訓(xùn)，以確保操作者能夠熟練操作制袋機(jī)。

【結(jié)語(yǔ)】

制袋機(jī)是生產(chǎn)袋子的重要設(shè)備，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到各種問題。本文針對(duì)制袋過程中常見的問題和設(shè)備故障，提供了相應(yīng)的解決方法，并介紹了一些維護(hù)制袋機(jī)的小技巧，幫助您更好地維護(hù)設(shè)備并提高生產(chǎn)效率。