今天我們梳理了一下制袋機(jī)發(fā)生的常見的5大故障：1、開機(jī)時步進(jìn)電機(jī)有異聲，不能送膜；2、送膜送料尺寸比預(yù)調(diào)尺寸短5mm以上；3、步進(jìn)電機(jī)力矩明顯下降，制袋尺寸不準(zhǔn)確；4、制袋時光電跟蹤不準(zhǔn)確；5、放料速度低或工作不正常，并針對這些故障一一給出了處理辦法。

1開機(jī)時步進(jìn)電機(jī)有異聲，不能送膜

處理辦法：

（1）檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整到箭頭指示的正確方向。

（2）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器是否顯示故障，關(guān)斷主電源重新通電即可恢復(fù)正常。

2送膜送料尺寸比預(yù)調(diào)尺寸短5mm以上

工作過程中送膜尺寸長短不一，送料尺寸比預(yù)調(diào)尺寸短5mm以上，工作過程間歇出現(xiàn)一次不送膜。

處理辦法：

（1）光電眼靈敏度調(diào)節(jié)不好或極性選擇不對。

（2）光電開關(guān)對地漏電或端間短路，應(yīng)更換。

（3）放料速度低于送料速度，需要放松各壓膜壓條，檢查放料部分性能，排除故障。

3步進(jìn)電機(jī)力矩明顯下降，制袋尺寸不準(zhǔn)確

處理辦法：步進(jìn)驅(qū)動器有故障，或膠輥與步進(jìn)電機(jī)聯(lián)接部分有阻卡現(xiàn)象。及時對步進(jìn)驅(qū)動器進(jìn)行檢查和維修，連通膠輥和步進(jìn)電機(jī)。

4處理辦法：

（1）光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，按說明書要求正確調(diào)整。

（2）預(yù)調(diào)的送膜長度（調(diào)整空白袋時）與實(shí)際制袋尺寸誤差太大，應(yīng)重新設(shè)置制線長度或調(diào)節(jié)壓力、調(diào)整裝置。

（3）過膜阻力過大或前道工序制品質(zhì)量不良，應(yīng)檢查并更換材料。

5放料速度低或工作不正常

處理辦法：

（1）眼位開關(guān)接觸不良或凸輪角度不好，應(yīng)調(diào)整或更換。

（2）放料調(diào)速線路板可控硅或整流管擊穿，應(yīng)維修或更換。

機(jī)械設(shè)備與其加工對象，在這里我們特指塑料薄膜，都有一個相互適應(yīng)的特性，就是說，一臺機(jī)械設(shè)備只能加工一定性質(zhì)范圍內(nèi)的塑料薄膜，我們在了解塑料薄膜的性質(zhì)的基礎(chǔ)上，從制袋三要素出發(fā)，即：壓力、溫度、燙壓時間，在制袋時（在保證燙壓強(qiáng)度的前提下，相對而言）燙壓力要大，燙壓溫度要低，燙壓時間要長，經(jīng)這樣處理后的復(fù)合袋燙壓封口就美觀、漂亮、挺拔。

鏈接：制袋機(jī)設(shè)備保養(yǎng)注意事項(xiàng)

 1、設(shè)備要經(jīng)常清理電箱里的雜物，設(shè)備的各個四角要用氣槍將灰塵、雜物吹干凈，保持整機(jī)清潔；

 2、熱切刀滑塊、熱切刀桿。水刀滑塊、打孔機(jī)、及傳動鏈條要定時加潤滑油，一般為每10個小時加1-2次；

 3、設(shè)備一定要嚴(yán)格接地，預(yù)防漏電傷人，熱切刀發(fā)熱片接線要經(jīng)常檢查有無松動，若有松動要及時擰緊，預(yù)防漏電，甚至起火。