有的時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)熱切制袋機(jī)生產(chǎn)出來的袋子一邊牢一邊不牢，這就尷尬了，是什么原因造成的呢？有什么辦法可以解決呢？

1、封切溫度不夠

      需根據(jù)膜的厚度去進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度

2、熱風(fēng)切速度快

      如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至收縮機(jī)進(jìn)行收縮，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

3、熱封薄膜質(zhì)量有問題

      好的膜切出來的口又細(xì)有緊，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。如果封口處有水分，有臟污也會(huì)導(dǎo)致封口不緊。

      面對(duì)封口不牢固的情況，你需要適當(dāng)提高熱切制袋機(jī)的熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓腳侖的壓力。

      對(duì)于第二種情況時(shí)，解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時(shí)，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時(shí)，熱封刀將向上移動(dòng)。

導(dǎo)致第三種情況的發(fā)生時(shí)，主要是因?yàn)椋?/p>

?(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均?；

（2）熱封刀的刀面不夠平整。

      解決的方法一是可將熱切制袋機(jī)的熱封刀或冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的；二是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。