在制袋機制袋過程中會出現(xiàn)由于熱封不完全會造成內(nèi)容物泄露或者變質(zhì)的情況，對于這類情況，主要是薄膜的抗污染熱封性不良,或者是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適所導(dǎo)致的。

引起制袋機封口易斷的原因主要有以下幾點：

1、熱封溫度過高； 

2、壓力過大； 

3、熱封時間過長； 

4、制袋機上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞； 

5、制袋機 底部封口的硅橡膠過硬； 

6、在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高； 

7、塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。 

解決對策： 

1、根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間； 

2、改善制袋機上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整； 

3、以聚四氟乙烯布包覆完好； 

4、選擇合適硬度的硅橡膠墊