在制袋機(jī)制袋過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)由于熱封不完全會(huì)造成內(nèi)容物泄露或者變質(zhì)的情況，對(duì)于這類情況，主要是薄膜的抗污染熱封性不良,或者是內(nèi)封層所使用的樹(shù)脂不合適所導(dǎo)致的。

引起制袋機(jī)封口易斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、熱封溫度過(guò)高； 

2、壓力過(guò)大； 

3、熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 

4、制袋機(jī)上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞； 

5、制袋機(jī) 底部封口的硅橡膠過(guò)硬； 

6、在復(fù)合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高； 

7、塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。 

解決對(duì)策： 

1、根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間； 

2、改善制袋機(jī)上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整； 

3、以聚四氟乙烯布包覆完好； 

4、選擇合適硬度的硅橡膠墊