白袋長度不一致

可能原因:

• 伺服牽引張力不好

• 拖料拉不動

• 橡膠棍存在直徑誤差

解決辦法:

• 調(diào)整伺服牽引曲線

• 檢查膠輥是否打滑，或者減小放料氣壓張力

• 更換膠輥 

自立袋沖孔跑動誤差太大，超過2mm

可能原因：

• 伺服牽引浮動滾筒擺動幅度過大，跳動厲害 

• 薄膜拉伸

• 膠輥打滑 

解決辦法：

• 減少伺服張力補償系數(shù)值，或者把浮動滾筒上臺減少其擺動范圍

• 降低薄膜熱封溫度，同時檢查伺服牽引和燙壓是否同步，若不同步調(diào)整主伺服抬刀角度，盡量保證其與高位信號角度為90度正負接近

• 膠輥硬度太高超過75度，降低膠輥硬度更換新的膠輥；檢查膠輥和薄膜之間是否有粉塵，擦拭干凈

 制袋時停機

可能原因:

• 主機速度過快，電壓不穩(wěn)

• 主機霍爾信號角度不對，或者接觸不良

• 伺服驅(qū)動器報警

解決辦法:

• 主伺服驅(qū)動器設(shè)置正確的脈沖，檢查伺服變壓器電壓

• 調(diào)整抬刀和高位霍爾開關(guān)至正確位置90度，調(diào)整霍爾開關(guān)對正信號檢測桿

• 查看伺服驅(qū)動器對應報警代碼一一排除

主機不能啟動

可能原因:

• 伺服系統(tǒng)故障

• 電腦信號中斷

• 主機接觸器壞或接觸器控制電路不通

• PLC出錯報警

解決辦法:

• 檢查伺服系統(tǒng)與電機工作是否正常

• 接好信號線

• 更換接觸器

• 檢查接通其控制電路，消除PLC故障出錯報警

 熱封刀封口不牢

可能原因:

• 封刀不平整

• 封刀加熱控制斷路

• 控制電路或熱電偶損壞

• 燙刀壓力不夠

解決辦法:

• 封刀上磨床磨平整

• 更換電熱板，檢查其連接線

• 檢查修理或更換熱電偶，更換溫控模塊

• 調(diào)整封刀彈簧壓力

 過中間膠輥時袋子皺

可能原因：

• 背封冷卻效果不好 

• 中間膠輥壓力不均勻 

• 浮動滾筒氣壓過大 

• 中間膠輥上灰塵過多

• 熱封溫度過高 

解決辦法：

• 增加冷水機制冷效果，降低冷水機溫度

• 看看膠輥兩邊氣壓根據(jù)薄膜特性調(diào)整左右大小壓力

• 降低浮動滾筒壓力

• 擦拭膠輥

• 降低燙刀熱封溫度