今天我們梳理了一下制袋機發(fā)生的常見的5大故障：1、開機時步進電機有異聲，不能送膜；2、送膜送料尺寸比預調尺寸短5mm以上；3、步進電機力矩明顯下降，制袋尺寸不準確；4、制袋時光電跟蹤不準確；5、放料速度低或工作不正常，并針對這些故障一一給出了處理辦法。

1開機時步進電機有異聲，不能送膜

處理辦法：

（1）檢查主電機轉向是否正確，調整到箭頭指示的正確方向。

（2）步進電機驅動器是否顯示故障，關斷主電源重新通電即可恢復正常。

2送膜送料尺寸比預調尺寸短5mm以上

工作過程中送膜尺寸長短不一，送料尺寸比預調尺寸短5mm以上，工作過程間歇出現一次不送膜。

處理辦法：

（1）光電眼靈敏度調節(jié)不好或極性選擇不對。

（2）光電開關對地漏電或端間短路，應更換。

（3）放料速度低于送料速度，需要放松各壓膜壓條，檢查放料部分性能，排除故障。

3步進電機力矩明顯下降，制袋尺寸不準確

處理辦法：步進驅動器有故障，或膠輥與步進電機聯接部分有阻卡現象。及時對步進驅動器進行檢查和維修，連通膠輥和步進電機。

4處理辦法：

（1）光電眼調整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，按說明書要求正確調整。

（2）預調的送膜長度（調整空白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，應重新設置制線長度或調節(jié)壓力、調整裝置。

（3）過膜阻力過大或前道工序制品質量不良，應檢查并更換材料。

5放料速度低或工作不正常

處理辦法：

（1）眼位開關接觸不良或凸輪角度不好，應調整或更換。

（2）放料調速線路板可控硅或整流管擊穿，應維修或更換。

機械設備與其加工對象，在這里我們特指塑料薄膜，都有一個相互適應的特性，就是說，一臺機械設備只能加工一定性質范圍內的塑料薄膜，我們在了解塑料薄膜的性質的基礎上，從制袋三要素出發(fā)，即：壓力、溫度、燙壓時間，在制袋時（在保證燙壓強度的前提下，相對而言）燙壓力要大，燙壓溫度要低，燙壓時間要長，經這樣處理后的復合袋燙壓封口就美觀、漂亮、挺拔。

鏈接：制袋機設備保養(yǎng)注意事項

 1、設備要經常清理電箱里的雜物，設備的各個四角要用氣槍將灰塵、雜物吹干凈，保持整機清潔；

 2、熱切刀滑塊、熱切刀桿。水刀滑塊、打孔機、及傳動鏈條要定時加潤滑油，一般為每10個小時加1-2次；

 3、設備一定要嚴格接地，預防漏電傷人，熱切刀發(fā)熱片接線要經常檢查有無松動，若有松動要及時擰緊，預防漏電，甚至起火。